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镁铝合金切削液破乳剂

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加工镁,镁铝合金使用哪种的切削液?

1.为防止镁合金零部件产生腐蚀,须明确要求供应商提供的產品为镁合金加工专用切削液,其中游离酸指标含量须小于0.2%。

2.首次加工时,镁迅速氧化,在使用切削液的环境中,则氧化过程形成的氢气可能爆炸,即便在低温环境也存有切屑自燃的危险。

3.从切削液使用角度来说,务必选取稳定性能卓越的产品;由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中,这导致水的硬度骤然增加,

3.镁铝合金切削液具有四项基本功能:润滑,冷却,清洗,防锈,“

镁铝合金切削液工艺过程需维持大进给量加工为重;

镁合金加工时应充分保持切削液的高水位,及其时降低切削温度。

考虑到镁的化学特性,再度强调,镁合金切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体,进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这些角度看,选用乳化液的好处会更为明显。

要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成,就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险防控,定期更换切削液的成本是微不足道的,乃至是能够忽略不计的;千万不可以有“工作液状态还可以,只要不发臭,能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。

提议更换周期:90天-120天,90天以后,须观察工作液情况,按时更换;

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