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滚筒干燥机的原理和特点

    聚合氯化铝的生产工艺有喷雾干燥和滚筒干燥两种,不同的工艺采用的生产设备也不同,滚筒干燥聚合氯化铝是用滚筒干燥机进行生产的。本文就聚合氯化铝的滚筒干燥生产设备进行简单介绍:

聚合氯化铝滚筒干燥生产工艺.jpg

    滚筒干燥原理:

    滚筒干燥机是将料液分布在转动的、蒸汽加热的滚筒,与热滚筒表面接触料液的水分被蒸发,然后被刮刀刮下,经粉碎为产品的干燥设备。

    其操作过程为:徐干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的收料槽内,干燥滚筒在转动装置驱动下,按规定的转速转动,物料由布膜装置,在滚筒避面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由管壁传热使料膜的湿分气话,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送器将成品输贮槽内,然后进行包装。蒸发除去的湿分,一般为水蒸气,可直接由罩的排气管放至大气中。操作的全部过程,可连续进行;料槽的收料和成品包装,可间歇操作。滚筒干燥器的种类

    操作形式分为:单筒、双筒干燥机,一般采用常压操作形式。

    滚筒干燥的特点:

    (1)热效率高筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70-80%。

    (2)干燥速率大筒壁上湿料膜的传热与传质过程,由里至外,方向一致,温度梯度较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30-70kgH2O/m2.h。

    (3)产品的干燥质量稳定滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。

    (4)适用范围较广采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。

    (5)单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50-2000kg/h。

    (6)供热介质简便常用饱和水蒸气,压力范围为2-6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。

    (7)挂到易磨损,使用周期短。

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