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滚筒干燥方法生产聚合氯化铝的利弊

现在的聚铝厂家在生产过程中,生产聚合氯化铝最常用的方法就是滚筒干燥,具体操作步骤是:向滚筒内通入0.4-0.6MPa的蒸汽,滚筒在旋转过程中将聚合氯化铝液体黏附在滚筒外壁,旋转过程中黏附液体中的水分和少量盐酸蒸发,旋转一周后,液体干燥形成片状物,经过刮刀刮下,就能得到固体颗粒状成品。

蒸汽滚筒式干燥剂干燥工艺主要是通过以蒸汽加热的滚筒式干燥设备来实现的,这种工艺的突出优点是干燥设备简单,投资少,生产费用低。已在众多中、小规模的生产厂家得到广泛使用。但另一方面,这种工艺也存在许多不足之处。

1. 热利用率不高。由于蒸汽间接加热属开放式加热系统,其疏水系统排出的热水和二次蒸汽的热能一般难以得到再利用,加上疏水器漏气现象的普遍存在,因此,蒸汽滚筒干燥工艺对热能的利用率难以提高。

2. 带压运行,操作安全性差,由于该工艺中干燥滚筒内的加热蒸汽的压力一般需维持在0.4-0.6MPa左右,因此,设备一直处于带压工作状态,一旦出现设备本身质量问题或操作使用不当等情况,容易造成安全事故。

3. 滚筒使用寿命短。由于滚筒是在强腐蚀和强磨损(刮刀不停的磨损筒表面)的条件下运行,因此,对于常用材质(如16MnR)的滚筒,壁厚在使用过程中都会不断减薄。根据内压筒体的设计规范,在工作压力为0.6MPa的条件下,当滚筒筒壁达到某一壁厚之后,如不及时更换,极易造成安全事故。为了提高滚筒的使用寿命,目前生产加工的滚筒筒壁厚一般为20mm左右。但即便如此,滚筒壁厚的利用率也只有50%左右。一般每个滚筒只可以用来生产200-300t固体。这样既影响连续生产,也大大增加了设备费用所占的生产成本。

4. 生产片状聚合氯化铝时,水中分散性和溶解性不及喷雾干燥的粉末状产品。

以上就是今天总结的关于滚筒干燥法生产聚合氯化铝的利弊,如果您也有这方面见解,欢迎联系我们哦!

 

 

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